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鋼結(jié)構(gòu)加工焊接缺陷產(chǎn)生的原因和處理辦法

就鋼結(jié)構(gòu)建筑而言,焊接加工可以說是其常用的主要連接方式之一。因焊接加工質(zhì)量的好壞直接決定折整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝質(zhì)量和使用安全,所以,加強(qiáng)對(duì)焊接加工質(zhì)量的管理和控制至關(guān)重要。通常而言,在鋼結(jié)構(gòu)焊接加工施工中,比較常出現(xiàn)的焊縫缺陷主要有裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。下面就相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加工焊接缺陷產(chǎn)生的原因和處理辦法簡(jiǎn)單總結(jié)如下,以供相關(guān)技術(shù)人員參考。

鋼結(jié)構(gòu)未熔合、未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等


?未熔合、未焊透

鋼結(jié)構(gòu)未熔合、未焊透產(chǎn)生的主要原因是焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對(duì)于未焊透的處理方法是對(duì)開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透,可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對(duì)于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件,應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬,重新焊接加工。

?固體夾雜

固體夾雜有夾渣和夾鎢兩種缺陷。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接加工材料質(zhì)量不好、焊接加工電流太小、焊接加工速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等,其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸,其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬,重新焊補(bǔ)。

?裂紋

鋼結(jié)構(gòu)裂紋通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接加工材料質(zhì)量不好、焊接加工工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接加工內(nèi)應(yīng)力過大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接加工工藝措施不合理,如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬,進(jìn)行補(bǔ)焊。

?孔穴

鋼結(jié)構(gòu)孔穴通常分為氣孔和孔坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接加工電流過小、弧長(zhǎng)過長(zhǎng),焊接加工速度太快等,其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬,然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接加工電流太大且焊接加工速度太快、熄弧太快,未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等,其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。

?形狀缺陷

鋼結(jié)構(gòu)形狀缺陷包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接加工工藝參數(shù)選擇不當(dāng),如電流過大、電弧過長(zhǎng)等;操作技術(shù)不正確,如焊槍角度不對(duì),運(yùn)條不當(dāng)?shù)?;焊條藥皮端部的電弧偏吹;焊接加工零件的位置安放不當(dāng)?shù)取F涮幚矸椒ㄊ禽p微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼,使其平滑過渡;嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接加工工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。


正確預(yù)防和有效管理是提高鋼結(jié)構(gòu)焊接加工質(zhì)量的基本保障。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接加工施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷問題,雖然出現(xiàn)的機(jī)會(huì)不多,但絕不容忽視,而應(yīng)綜合分析和判斷問題根源,制定并采取相應(yīng)的防治對(duì)策,這樣才能夠降低缺陷問題再次發(fā)生的可能性。




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